Benporslin betraktas med rätta som "kunglig" - tunn, snövit, ringande, genomskinlig … Den enda fabriken i Ryssland som producerar sådana rätter är Imperial Porcelain Factory. Hur och från vad tillverkas sådant porslin, och varför kallas det benporslin?
Porslin "på benen": en produkt av knapphet
Ordet "ben" i namnet på det finaste porslinet är inte en metafor, utan en bokstavlig indikation på råmaterialets sammansättning. Den vanliga porslinsmassan består av kaolin - vit lera och andra lermaterial som ger en vit färg vid eldning, samt kvarts och fältspat. I England, i mitten av 1700-talet, började de lägga till benaska i kompositionen - kalciumfosfatet i det gav disken så otrolig vithet.
Vid den kejserliga porslinsfabriken (under sovjettiden kallades den Lomonosov) började benporslin produceras på sextiotalet av XX-talet. Det är paradoxalt, men sant: Anledningen till att växten behärskade denna teknik var inte en ambitiös önskan att producera elit "kungliga" rätter, utan … brist på råvaror.
Sedan 1965 upplevde anläggningen allvarliga svårigheter med leveransen av kaolin - vit lera användes mycket i pappers-, parfym- och militärindustrin. Men det fanns mycket benavfall i landet. Därför satte anläggningens chef, Alexander Sergeevich Sokolov, uppgiften för LFZ-produktionslaboratoriet: att utveckla massans sammansättning för benporslin.
Råvarornas sammansättning valdes genom försök och fel (utländska kollegor hade inte bråttom att dela kommersiella hemligheter). Som ett resultat visade det sig till exempel att fågelben gav porslinet en onödig lila nyans.
Som ett resultat bosatte vi oss på nötkreaturs skenben. Dessutom var det ingen brist på råvaror. Knappproduktionen stämplade från fettfria benknappar för örngott och för militäruniformer - och avfallet gick till en porslinfabrik där den brändes.
Massan för tillverkning av benporslin bestod av endast 55% av traditionell kaolin, lera, fältspat och kvarts - resten var benaska.
1968 lanserades en verkstad med benporslin. Till skillnad från engelska porslin, som var ganska tjockt, bestämde LFZ att producera tunnväggigt porslin. Och först förstod de till och med: de första kopparna visade sig vara så tunna och orealistiskt lätta att kunderna började klaga på känslan av "plasticitet". Därför beslutades att öka skärvets tjocklek med 0,3 mm.
Födelsen av "tunna saker"
Benporslinskoppar, som många andra porslinartiklar, tillverkas genom gjutning. För detta fylls formar gjutna från gips till randen med en flytande porslinsblandning som liknar gräddfil - en halka. Gips börjar "ta bort" fukt från halken - och som ett resultat växer en porslinskorpa gradvis på formens inre väggar. När den får den erforderliga tjockleken avlägsnas överskottet från formen. Sedan börjar den torkade "crock" (som obakat porslin kallas) släpa efter formens väggar - och den tas bort.
Vid tillverkning av porslinsfigurer får delar tjocklek under ganska lång tid - flera timmar. Med tunnväggiga koppar händer allt mycket snabbare - på Imperial Porcelain Factory hälls benporslinblandningen i formar i bara två minuter.
Oliv är automatisk - formarna rör sig i en cirkel, den erforderliga mängden halka hälls automatiskt ut ur dispensern och sedan tar vakuumsugningen överskottet.
Handtag för koppar, tekannor, sockerskålar gjutas separat och "limmas" för hand. Samma porslinblandning fungerar som ett lim, bara tjockare.
Platta produkter (fat, tallrikar) tillverkas genom stämpling. En halvfärdig porslinprodukt för sådana produkter görs mycket tät, den liknar en plastdej rullad till "korv". Den skurna biten "korv" placeras på en gipsform och en roterande formningsrulle sänks nedifrån (varje modell har sin egen rull). Överskottet skärs av automatiskt, men att slipa kanterna och göra ytan helt plan är uppgiften för de så kallade "ramarna", som bara fungerar för hand.
Svamp, borste, frostat glas, slipande papper - verktygen som används av ramarna är enkla, men effektiva och tidstestade. Porslinsrubrikerna når dem efter torkning.
Hur skärvan härdas
Benporslin avfyras två gånger. Dessutom är temperaturen för den första skjutningen mycket hög - 1250 - 1280 grader, vilket är mycket högre än för vanligt porslin. Vid denna temperatur "bakas" porslinsblandningen och får den nödvändiga styrkan. Disken tillbringar 12 timmar i ugnen. Och förresten minskar den i storlek med cirka 13%.
Men ännu inte lysa. Glittret visas efter att porslinet har glaserats. Den består av samma material som porslin, bara i en annan procentsats, dessutom tillsätts marmor och dolomit. Under bränningen smälter glasyren till en blank blank yta.
Glasyren appliceras på benporslinet med en sprutpistol - först på ena sidan och sedan på den andra sidan. Och så att du kan kontrollera skiktets densitet och tjocklek tonas glasyren med magenta. Därför, när du går till ugnen för den sista avfyrningen, har kopparna och faten en ljus lila färg. Vid höga temperaturer brinner pigmentet ut och porslinet blir vitt.
Den andra skjutningen varar också 12 timmar, bara temperaturen den här gången är något lägre - 1050-1150 ° C.
Förresten var det eldtemperaturen i benporslin som blev anledningen till att Lomonosov-porslinfabriken lyckades upprätthålla ett monopol på produktionen av ryska benporslin.
Det var inte vanligt bland sovjetiska fabriker att hålla tekniken hemlig, därför, i början av 70-talet, "presenterades" teknik- och utrustningsdesignerna för Bulgarien, där en ny porslinproduktion lanserades vid den tiden. Och 1982 överfördes tekniken till en keramikfabrik i Kaunas, Litauen. Men ryska fabriker vågade inte ta upp produktionen av benporslin. Fångsten visade sig vara att sådant porslin är mycket känsligt för eldningstemperaturen - och en avvikelse från de inställda temperaturparametrarna med bokstavligen 10 grader förvandlar disken till skrot. Samtidigt, när det gäller temperaturer över tusen grader, kan även mätinstrumentens fel överstiga samma 10 grader. Så LFZ förblev den enda tillverkaren av "kungligt porslin" över hela landet.
Hur ser mönstret ut
Rent vitt, omålat porslin, som inte berördes av konstnärens hand, kallar experter "linne". Men innan disken i varumärkesbutikerna måste disken dekoreras med ett mönster.
Måla på porslin kan vara underglasyr, överglasyr och kombineras, vilket kombinerar båda dessa tekniker. I sådana fall tillämpas ritningen i två steg. Ett exempel på en kombinerad målning är det berömda "Cobalt Net" -mönstret, som har blivit ett slags "visitkort" för växten.
Koboltmönstret - blå linjer - appliceras på porslinet redan innan glasyren beläggs - under eldning vid hög temperatur smälter inredningen tätt in i den transparenta glasyren. Kobolt, som före avfyrningen har en tråkig, bleknad svart färg, förändras magiskt vid upphettning, och beroende på koncentrationen blir mönstret ljusblått eller djupblått. Förresten, alla färger som används i underglasyrmålning beter sig på samma sätt - deras färg "visas" under temperaturexponering, och när de ritar en bild ser de bleka ut - nyanser av svart, grå, brun. Och konstnärer som arbetar med flera färger samtidigt har svårt: de måste ständigt "komma ihåg" framtidsbilden.
Ritningen tillämpas ofta för hand, men det här arbetet kan ibland bli enklare. På den kejserliga porslinsfabriken utvecklade de till exempel specialformer för rätter som kommer att dekoreras med ett "koboltnät": tunna, knappt märkbara spår "dras" på sidorna av skärvan - en slags kontur som måste manuellt "skisserad" med koboltlinjer.
Koboltmönstret kan också appliceras på produkten med ett dekal - en tunn film som liknar en dekal, på vilken ett koboltmönster är tryckt.
Dekalens form matchar exakt formen på disken - den är annorlunda för varje modell. Vid uppvärmning brinner filmen ut och mönstret präglas på produktens yta.
Underglasyrmönstret appliceras efter att produkterna har passerat den första bränningen - och innan glas. Efter den andra avfyringen ser sådana rätter ibland väldigt konstiga ut - den första delen av målningen har redan applicerats på den och den andra väntar fortfarande i vingarna. Men du kan redan föreställa dig hur det kommer att se ut.
Att måla med guld är redan överglasyrmålning. Då går disken igen genom att skjuta, men vid lägre temperaturer - bara för att fixa mönstret. Det är detta som gör det möjligt att använda ädla metaller i målningen, liksom många färger som inte tål "fyrsiffriga" temperaturer. Guldstjärnor kan appliceras på företagsdesignen för hand, med en pensel eller med en miniatyrstämpel.
